indhold
Når en tophammerknapbit er skarp, er den perkussive energi, der overføres til klippen, optimal, hvilket resulterer i effektiv klippebrud og en maksimal gennemtrængningshastighed for de givne boreparametre.
Da der udvikles flade flade på knapperne (wolframcarbid-skær), er energiudnyttelsen ikke længere optimeret, hvilket fører til en lavere gennemtrængningshastighed og reduceret produktivitet. Når knapperne slides, er boret mindre effektivt til at bryde klippen, og energien spredes over et større overfladeareal. I stedet formales sten i stedet for at blive skåret, hvilket producerer mindre skæringer, og energi (bruges ikke længere til at bryde ny sten) reflekteres tilbage op i borestrengen. Denne reflekterende energi bidrager til øget belastning af værktøjet, drifteren og riggen. Som en generel retningslinje vil en renovering af knapperne, før de flade flader når 1/3 af knapdiameteren, opretholde penetration/produktivitet, give maksimal boreudnyttelse og hjælpe med at forlænge levetiden af alle borestrengskomponenter.
Hvis knapfladerne får lov til at udvikle sig videre til det sted, hvor de anses for at være overborede, forringes produktiviteten og indtrængningshastigheden. I denne situation bliver meget af stenen i kontakt med knapperne genboret, og stålboringsfladen kan komme i kontakt med bunden af hullet. Der produceres færre og mindre stenspåner, og meget af energien reflekteres tilbage op i borestrengen. Dette ofrer levetiden af alle borestrengskomponenterne er en væsentlig bidragyder til hulafvigelse, øger slid på borerigskomponenter og resulterer i højere driftsomkostninger generelt. Tophammerknapbits, der er overborede, udviser knækkede knapper og slagboringsproduktivitet.
Jeff Hogan fra Boart longyear
